电镀行业在国民经济中扮演着不可或缺的角色，涉及国防、工业和生活领域。主要分为机件金属电镀和塑料电镀两大类，旨在提高工件的防腐性、美观度、寿命和外观装饰等效果。

然而，电镀过程产生的废水具有较大的毒性，对土壤、动植物生长都造成危害。因此，必须严格处理废水以满足排放标准。在缺水地区，推行废水处理的标准化循环利用变得尤为重要。从技术角度来看，电镀生产和废水处理过程都需要投加多种化学品。处理后的电镀废水达到循环回用的要求，但回用水必须经过脱盐处理才能用于生产线，同时浓缩液仍会返回地面。

1. 电镀废水处理工艺

电镀废水处理工艺的设计取决于废水性质、组分、企业情况以及处理后排放水质的要求。多种工艺可选择，如20世纪70年代的树脂交换、80年代的电解法、化学法+气浮等。根据实践经验，树脂交换在处理贵稀金属离子废水和回收贵稀金属方面表现优越。

其他工艺包括电解法、化学药剂+气浮法、化学药剂+沉淀法，以及近年来发展的生物处理工艺。根据实际经验，本工艺采用不同药品进行氧化还原中和，通过直接压滤分离污泥，具有投资省、操作管理方便、稳定可靠和低能耗的优势。

昆山金圣鑫化工是在电镀废水处理领域拥有丰富经验的公司之一，其技术和产品在实际应用中表现卓越。

在缺水地区要求电镀废水循环回用时，可以采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺进行脱盐处理，以达到饮用水水质标准。然而，浓缩液中的污染物仍然会回到环境中。

五年前，昆山金圣鑫化工在高标准的电镀废水处理中采用了化学药剂+沉淀、过滤和离子交换方法。根据当前的工艺水平评估，反渗透更为适宜。

2. 电镀生产工艺及废水排放情况简述

大多数电镀厂是综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多种金属。生产工艺包括机械抛光、除油、酸浸蚀、电镀、烘干等步骤。不合格产品会经过退镀工艺。

2.1 机械抛光（磨光或滚光） 通过特制机械去除镀件上的毛刺、划痕、焊瘤等，提高镀件平整度。无废水排放。

2.2 除油 清除镀件表面的油污，主要采用有机溶剂除油。废水主要来自清水冲洗，水质pH值在8.5—10之间。

2.3 浸蚀 去除零件表面的锈和氧化膜，废水主要来自清水冲洗，含有大量的铁离子，pH值在2~5之间。

2.4 电镀生产过程及各镀种的水质 废水来源于清水冲洗，含有金属离子或氰化物。不同镀种的水质也有所不同。

2.5 烘干入库 利用机械和热能将零件表面的水分烘干，无废水排放。

2.6 退镀 采用化学浸渍和阳极电解两种方法，废水pH为2~6之间，主要来源于退镀后的漂洗水。

昆山金圣鑫化工在电镀废水处理领域的卓越表现为该行业注入了先进的技术和解决方案。